使用寿命长达10年以上
28项专利技术支持,30年技术沉淀,使用精密珩磨钢管、进口台湾鼎基或日本密封件、电镀轴心、整块45号钢数控车铣磨生产零件保障产品质量,产品使用寿命长达10年以上,性能稳定性90%以上,保障企业正常使用。
Guaranteed qualityBR-FMS606型柔性制造数控铣床实训装置
产品概述:
该
Bairt柔性制造实训装置由:一台数控车床、一套视觉质量检测系统、一台6轴工业机器人、网络摄像机及网络服务器组合而成。具有垫底面积小、摆放灵活、
功能齐全的特点。平台融合了数控加工实训,自动化变成实训、工业机器人运动实训、视觉检测实训、工业以太网联网技术。平台适用于融入原有应用机器人的自动
化系统及单机应用机器人自动装夹方面的操作实验,加工组合灵活,安装调试极其方便,是职业教育高等院校及创客科研机构的首选装备。
产品定位:
可作为大专院校、中高职学生自动化专业、机电一体化专业、机器人专业、企业工程师进行机器人、数控加工、机器视觉检测、 材料出入仓库进一体化组建工业4.0智能无人工厂培训,提高阶段综合性学习与训练。
产品功能:
该FMS柔性制造生产系统包含一台数控车床、一台六轴工业机器人、一套网络摄像头、一套视觉检测系统、一个OPC服务器、若干OPC客户端(可与服务器共用一台电脑)、一个待加工材料区、一个成品区、一个分拣保存区;搭建完成的工业4.0时间平台工作过程可与如下:
得
益于工业以太网通讯技术,用户可与在远端OPC客户端内选择要求加工的工件或将新的加工文件传至数控系统(系统支持远程在线选择多达100个程序),系统
接收OPC客户端数据自动加载编写好的程序,学生确认无误厚可与远程启动,机械手自动抓取零件放入铣床夹具内,待加工完毕后自动取出工件,同时放入新的工
件。待机械手离开铣床后,机床继续加工新的工件,此时视觉检测系统检测成品的合格度,让机械手分拣至合格区与不合格区,数控车床加工全过程可以通过网络摄
像头显示于OPC客户端内,学生可以远程实时监测到机床的实际加工情况,机床的各种数据状态亦同步更新只OPC客户端,实现工业4.0内的自动加工,自动
检测、远程监控等功能。
可以选择多台数控铣床进行联动加工,OPC服务器最多可以支持32台数控设备同时在线监控,需要换刀的客户也可以选用公司最新的桌面型小型加工中心。
基本实训项目
1、工业机器人实训
2、数控技术实训
3、机器视觉系统实训
4、OPC网络搭建实训
5、OPC客户端建立培训
6.机械结构训练技术
7、气动控制技术
8、故障检测技术技能培训
9、传感器技术及应用
技术参数 | |
机器人轴数 | 6轴 |
机械手重复定位精度 | ±0.05mm |
机床重复定位精度 | 0.02mm |
最大钻孔直径 | 13mm |
最大铣削直径 | 16mm |
系统分辨率 | 0.0025mm |
工作台尺寸 | 380×90mm |
X/Y/Z方向行程 | 310/95/200mm |
机器结构 | 全封闭结构,提高教学安全性和观摩性 |
最大单轴速度 | 1轴(底部旋转)300度/秒; 2轴(下臂)300度/秒; 3轴(上臂)300度/秒; 4轴(手臂旋转)340度/秒; 5轴(手臂摆动)375度/秒; 6轴(手臂旋转)375度/秒。 |
各轴运动范围 | 1轴(底部旋转)170度; 2轴(下臂)+135度/-100度; 3轴(上臂)+190度/-65度; 4轴(手臂旋转)±185度; 5轴(手臂摆动)±110度; 6轴(手臂旋转)360度 |
负载 | 6KG |
机器人本体重量 | 43kg |
最大臂展 | 800mm |
防护等级 | IP54 |
工业相机 | 130万像素 |
分辨率 | 1280*960 |
传感器 | 1/3,,CMOS |
像素尺寸 | 3.75μm*3.75μm |
OPC服务器 | 工控电脑 |
数控系统 | SINUM ERIK 808D-T |
电子手轮 | 4轴三档电子手脉 |
冷却系统 | 全自动水冷循环系统 |
润滑系统 | 自动油路润滑系统 |
机床智能门 | 前门自动开关 带感应 |
机床外型尺寸 | 845×580 ×850mm |
整套系统使用电源 | AC220V/50Hz |
整套系统使用气压 | 0.6Mpa |
备注:该柔性制造实训系统标配的车床为BR-C29B型小型精密数控铣床
28项专利技术支持,30年技术沉淀,使用精密珩磨钢管、进口台湾鼎基或日本密封件、电镀轴心、整块45号钢数控车铣磨生产零件保障产品质量,产品使用寿命长达10年以上,性能稳定性90%以上,保障企业正常使用。
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