使用寿命长达10年以上
28项专利技术支持,30年技术沉淀,使用精密珩磨钢管、进口台湾鼎基或日本密封件、电镀轴心、整块45号钢数控车铣磨生产零件保障产品质量,产品使用寿命长达10年以上,性能稳定性90%以上,保障企业正常使用。
Guaranteed quality时尚型材款
常规钣金款
YD- A型快插组合式液压传动实验台是根据现代教学特点和最新的液压传动课程教学大纲要求设计的实验台。它采用先进的力士乐技术的液压元件和独特的模块化,构成 了插接方便的系统组合,满足高等院校、中等专业学校及职业技工学校的学生进行液压传动教程的实验教学要求;达到培养学生动手、设计及综合运用能力,提高和 加强了学生的创新设计能力的目的。
一、主要特点:
1.系统全部采用标准的工业液压元器件,使用安全可靠,贴近工业化。
2.快速可靠的连接方式,特殊的密封接口,保证实验组装方便快捷,拆接不漏油,清洁干净。
3.精确的测量仪器,方便的测量方式,使用简单,测量精确可靠。
4.采用可编控制器(PLC)与微机通讯,实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测。
5.增加组态仿真软件,实现功能强化。
6.增加液压仿真软件,虚拟软件回路搭接及检测故障功能。
二、实验台组成:
① 实验工作台
工作电源:三相四线380V 额定功率:1.5KW 额定压力:6.3-7Mpa
实验工作台由铁制主体,电器柜,油管架与铝合金型面板(T型钩槽)等构成。采用2mm厚度宝钢优质冷轧钢板材质制作而成;美观牢固,底部装有四个优质轴式万向轮,移动方便。柜体下面分为两部分,左边用来放置泵站;右边是储存柜,用来存放液压元件。
工作台
主尺寸:长×宽×高=1500mm×650mm×1760mm (其包装后约260kg)
可选附台: 长×宽×高=600mm×650mm (电脑附台约20kg)
标配故障设置诊断实训功能
附台尺寸:650×650×1500mm
② 液压泵站
系统额定工作压力:6.3Mpa。(最大可至7Mpa)
⑴. 电机—泵装置(1台)
变量叶片泵-电机1台:
变量叶片泵:单向,公称排量6.67mL/r,容积效率 90%;
电机:三相交流电压,功率1.5KW,转速1450r/min;
⑵. 油箱:公称容积40L;附有液位、油温指示计,吸油滤网,空气滤清器,堵头等
③ 常用液压元件
以著名液压品牌北京华德元件为主,工作稳定,性能可靠。配置详见配置清单。
每个液压元件均配有油路过渡底板,可方便、随意地将液压元件安放在铝合型面板上。
④ 电气测控单元
可编程序控制器(PLC):西门子最新S7-200 SMART SR20,I/O 20点,继电器输出形式;(客户可根据自身需要,挑选不同品牌配置的PLC)
电源电压:AC 220V/50Hz,控制电压为DC24V,设有手动,自动,顺序等控制功能.
三、液压实训项目:
一)、液压传动基本回路实验:
1.单级调压回路
2.两级调压回路
3.减压阀的减压回路
4.顺序阀的平衡回路
5.换向阀的卸荷回路
6.先导式溢流阀的卸荷回路
7.液控单向阀的保压自锁回路
8.压力继电器控制的顺序动作回路
9.调速阀短接的速度换接回路
10.节流阀进油节流调速回路
11.节流阀回油节流调速回路
12.节流阀旁路节流调速回路
13.调速阀进油节流调速回路
14.调速阀回油节流调速回路
15.调速阀旁路节流调速回路
16.节流阀控制的单向同步回路
17.二位四通电磁换向阀换向回路
18.三位四通电磁换向阀换向回路
19.二位四通手动换向阀换向回路
20.顺序阀控制的顺序动作回路
21.接近开关控制的顺序动作回路
二)、可编程序控制器(PLC)电气控制实验,机电液一体控制实验形式。
1、PLC的指令编程,梯形图编程的学习
2、PLC编程软件的学习及使用
3、PLC与计算机的通,在线调试、监控
4、PLC对液压传动控制的优化
三)、配挖掘机仿真机构(选购件)
1)液压传动各部件结构的观摩、拆装及液压控制系统原理的学习与分析。
2)液压挖掘机械演示控制实验。
①挖掘作业,铲斗与斗杆复合进行工作实验;
②卸料作业、斗杆和铲斗工作同时大臂可调整位置高度。
四)、配装载机仿真机构(选购件)
1)液压传动各部件结构的观摩、拆装及液压控制系统原理的学习与分析。
2)液压装载机械演示控制实验。
①装料作业,铲斗装物后摇臂缸伸出,使铲斗反转,动臂提升;
②卸料作业,铲斗卸物(摇臂缩回,使铲斗转向),动臂下降。
五)、增加组态仿真软件,实现功能强化
六)、增加液压仿真软件,虚拟软件回路搭接及检测故障功能。
28项专利技术支持,30年技术沉淀,使用精密珩磨钢管、进口台湾鼎基或日本密封件、电镀轴心、整块45号钢数控车铣磨生产零件保障产品质量,产品使用寿命长达10年以上,性能稳定性90%以上,保障企业正常使用。
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